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烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床（CFB）脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的，但实质还是分开进行，氢氧化钙吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题，华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”，并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成，然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究，其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4，与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ，与单质汞（Hg）反应生成 HgCl2或HgO，并被固体颗粒吸附，从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明，当钙硫比Ca/（S+N）对SO2的脱除率在90%以上，NOx的脱除率在60%以上。
食品级氢氧化钙环保功能 1、经过调理PH值对乳化液废水有脱稳破乳的作用. 2、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子. 3、能毁坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的分离. 4、吸收锅炉烟气中的二氧化硫,使排放烟气含硫量契合环保规范. 5、作为强碱性药剂中和酸性废水或者重金属废水,使酸性废水成为中性. 6、对废水中胶体微粒能起助凝作用,并作为颗粒核增重剂,加速不溶物的别离. 食品级氢氧化钙的生产工艺流程主要经过以下12个工艺流程: 首先手选从采石场运来的石灰石原矿——以除去脉石（杂质部分）——然后用破碎机对石灰石进行粗破碎——筛选——再用雷蒙机磨粉碎得到细石灰石粉——再进行筛选——加纯净水制成悬浮液——滤膜过滤，去除杂质——进行煅烧——加水打浆——高温压滤，闪蒸水分——烘干——雷蒙机（摆式）磨研——检测符合指标，紫外线灭菌，作为产品包装入库就行。
豫北钙业有限公司凭借具有先进水平的施工设备，采用“工程直销”式销售格局，为客户提供 氧化钙批发、，形成了以生产、销售、维护一体化企业经营特色。我公司兼承“信、和、实、严”的企业精神，坚持“创新优先、用户满意”的核心理念，正以科技创新和机制创新为动力，向多元化、国际化、高科技型现代企业的目标前进，为美化生产、生活环境做出新贡献。
国内的氢氧化钙脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2） 低氧燃烧3）FBC燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2） 选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40% ，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术（SCR）是目前成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故称为“选择性”。
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